折彎機對質(zhì)量的檢測有什么說法呢？每一個機器在正式開工之前，都要對它的質(zhì)量進(jìn)行更深層次的檢查，都是如何檢查的呢？

      機床工作臺平面度誤差的檢測方法，以往沿用“兩點法”，即利用平行平尺、千分表、等高墊塊、框式水平儀等，將沿工作臺面某些直線部位進(jìn)行的丈量，理解為任一截面上的最大直線度誤差。而它與形位公差國標(biāo)中平面度定義規(guī)定不符，目前JB2670—82《金屬切削機床檢驗通則》中指出，對平面度誤差的檢查丈量均為按包容實際表面且間隔為最小的兩平行平面間的間隔

　　由此定義可以看出，作為評定基準(zhǔn)的包容平面，其位置也需要根據(jù)最小條件原則來確定。所以必須首先全面把握被測表面的誤差情況，然后才能按一定準(zhǔn)則確定評定基準(zhǔn)。這樣就決定了丈量必須要分兩個步驟，即先測出實際表面上若干點相對于任意一個理想平面（丈量基準(zhǔn)）的高度，然后通過基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換等方法，才能求出符合定義的誤差值。

      應(yīng)用光學(xué)平晶丈量小平面，丈量時將平晶貼于被測表面上，南京不銹鋼管若被測表面內(nèi)凹或外凸，就會出現(xiàn)環(huán)形干涉帶，根據(jù)環(huán)形干涉帶數(shù)與光波的半波長的乘積來表示平面度誤差。

　　假如干涉條紋不封閉，可使光學(xué)平晶與被測表面間略微傾斜一個角度，使兩者之間形成一空氣楔。這種按干涉帶的彎曲度與相鄰兩干涉帶之間的比值，再乘以半波長即得誤差值。不過，按此法評定的誤差實際上是以直線度誤差代替了平面度誤差。

　　過往用平晶只能測小平面。近年來有了平晶干涉儀，應(yīng)用這種儀器也可以利用平晶干涉法來丈量較大的平面。

      龍門銑床檢測工作臺移動對水平銑頭主軸軸線的垂直度誤差的方法。檢測時，將水平銑頭固定在靠近工作臺面的位置，夾緊主軸套筒，可旋轉(zhuǎn)角度的銑頭應(yīng)調(diào)整到零位。工作臺移至導(dǎo)軌中間，即離主軸軸線L/2的地方，并在工作臺T形槽中放一專用滑塊，使滑塊凸緣緊靠在中心T形槽的側(cè)面上。在主軸上固定一個角形表桿，使千分表測頭頂在滑塊的側(cè)面上，記下表的讀數(shù)。滑塊不動，移動工作臺L長度后（L的長度按機床不同規(guī)格，由機床精度檢驗標(biāo)正確定），放置主軸180°使千分表觸頭再次觸及滑塊的側(cè)面上檢驗。千分表兩次讀數(shù)的最大差值就是垂直度誤差。

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