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		剪板機系列
		
    
			
    
		
		
    

    





    
	
    
		折彎機系列
		
    
			
    
		
		
    

    





    
	
    
		卷板機系列
		
    
			
    
		
		
    

    





    
	
    
		Q11-系列剪板機
		
    
			
    
		
		
    

    





    
	
    
		板材校平，切斷機
		
    
			
    
		
		
    

    





    
	
    
		鋼坯剪斷機
		
    
			
    
		
		
    

    




    		
  
    
        
    		
   
    
  
    
    
  
    
  
    
    
    
  
    
    
    
    
  
    
    
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    如何更好地操作數(shù)控雙機聯(lián)動液壓板料折彎機
    		
 
    
  以下是一些更好地操作數(shù)控雙機聯(lián)動液壓板料折彎機的方法： 

    **一、操作前準備** 

    1. 設備檢查 
       - 檢查機器各部位連接是否牢固，特別是液壓管路、電氣線路等，確保無松動、泄漏或破損。例如，液壓管路的接頭處若松動，在工作時可能會出現(xiàn)液壓油泄漏，影響設備正常運行甚至引發(fā)安全事故。 
       - 確認刀具和模具的安裝是否正確且牢固。刀具和模具的安裝精度直接影響折彎的精度和質量，安裝不牢固還可能在工作過程中飛出造成危險。 
       - 檢查設備的潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點得到充分潤滑。例如絲桿、導軌等部位，良好的潤滑可以減少磨損，延長設備使用壽命，保證設備運行的精度和穩(wěn)定性。 

    2. 熟悉操作界面和參數(shù) 
       - 認真研讀設備操作手冊，了解數(shù)控系統(tǒng)的操作界面、功能按鍵和顯示信息的含義。不同廠家的數(shù)控系統(tǒng)可能會有所差異，但一般都會包括程序編輯、參數(shù)設置、手動操作、自動運行等功能模塊。 
       - 掌握折彎機的各項技術參數(shù)，如最大折彎力、最大折彎角度、工作臺長度、喉口深度等。這些參數(shù)對于選擇合適的加工工藝和模具，以及確保加工過程的安全和質量至關重要。 

    3. 材料準備 
       - 根據(jù)加工要求選擇合適的板料，檢查板料的材質、厚度、尺寸等是否符合加工要求。不同材質和厚度的板料所需的折彎力和工藝參數(shù)會有所不同。 
       - 對板料進行必要的清潔和校平處理，去除表面的油污、銹跡和雜物，保證板料的平整度，以免影響折彎精度。 

    **二、操作過程中** 

    1. 編程與參數(shù)設置 
       - 根據(jù)折彎工件的圖紙要求，在數(shù)控系統(tǒng)中進行精確的編程。編程時要準確輸入折彎角度、長度、速度等參數(shù)，確保程序的準確性。 
       - 合理設置折彎力。折彎力的大小應根據(jù)板料的材質、厚度以及折彎角度等因素來確定。如果折彎力過小，可能導致折彎不到位；如果折彎力過大，可能會損壞模具和設備。可以通過查閱材料折彎力計算表或根據(jù)經(jīng)驗公式進行初步估算，然后在實際操作中進行微調。 
       - 設定合適的速度參數(shù)。折彎速度過快可能會導致工件變形、模具損壞等問題；速度過慢則會影響生產(chǎn)效率。一般在開始折彎時可以采用較慢的速度，以便觀察和調整，在確保無誤后可以適當提高速度。 

    2. 試折彎與調整 
       - 在正式批量生產(chǎn)之前，先進行試折彎。通過試折彎可以檢驗程序、參數(shù)設置以及模具安裝是否正確，折彎的工件是否符合要求。 
       - 根據(jù)試折彎的結果進行必要的調整。如果折彎角度存在偏差，可以通過微調數(shù)控系統(tǒng)中的角度參數(shù)或調整模具的相對位置來糾正；如果尺寸存在誤差，可以調整定位裝置或修改程序中的長度參數(shù)。 
       - 注意觀察折彎過程中設備的運行狀態(tài)，如是否有異常振動、噪聲、壓力變化等。如果發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。 

    3. 安全操作 
       - 操作人員必須佩戴必要的防護用品，如安全帽、防護手套、護目鏡等。在折彎過程中，可能會有金屬屑飛濺、模具松動等潛在危險，防護用品可以有效保護操作人員的安全。 
       - 嚴格遵守設備的操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。例如，在設備運行過程中，不得將手或身體其他部位伸入模具工作區(qū)域；不得隨意更改數(shù)控系統(tǒng)中的安全設置參數(shù)。 
       - 注意設備的負載情況，避免超載運行。如果設備長時間超載運行，可能會導致液壓系統(tǒng)故障、機械結構損壞等問題。 

    **三、操作后維護** 

    1. 設備清潔 
       - 工作結束后，及時清理設備表面的油污、灰塵和金屬屑等雜物。特別是工作臺面、模具表面以及導軌等部位，保持設備的清潔可以防止雜物對設備精度和運行性能的影響，也有利于延長設備的使用壽命。 
       - 定期清理液壓系統(tǒng)的過濾器，防止雜質進入液壓系統(tǒng)，影響液壓元件的正常工作。 

    2. 模具保養(yǎng) 
       - 拆卸模具并進行清潔和保養(yǎng)。將模具表面的油污和殘留物清理干凈，然后涂上防銹油，存放在干燥通風的地方。 
       - 檢查模具的磨損情況，對于磨損嚴重的模具應及時更換或修復。磨損的模具會影響折彎精度和工件質量，甚至可能損壞設備。 

    3. 設備檢查與維護 
       - 對設備的關鍵部位進行檢查，如液壓系統(tǒng)的密封性、電氣系統(tǒng)的連接情況、機械傳動部件的磨損程度等。 
       - 定期更換液壓油和潤滑油。液壓油的質量對液壓系統(tǒng)的性能和壽命至關重要，應根據(jù)設備使用手冊的要求定期更換；潤滑油可以減少機械傳動部件的磨損，保證設備的正常運行。 
       - 對設備進行定期的精度檢測和校準，如折彎角度的精度、工作臺的平行度等。如果發(fā)現(xiàn)精度偏差超出允許范圍，應及時進行調整和修復。

    		
  
    

    
    		
  
    

    






    
  
    
    

    
  
    
    
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